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山西中小型鋁排冷庫的設(shè)計(jì)和應(yīng)用注意事項(xiàng)

時(shí)間: 2024-01-10 17:13:19來源: 湖南翔森制冷設(shè)備技術(shù)有限公司   閱讀次數(shù):1372

      現(xiàn)如今,行業(yè)的發(fā)展和人類對(duì)生活品質(zhì)要求的提高,帶動(dòng)了各種冷庫的建設(shè),冷庫類型越來越多樣化。

      鋁排冷庫是其中一種較有優(yōu)勢(shì)的冷庫類型,具有干耗小、空間利用率高、除霜頻次低等優(yōu)點(diǎn),受到越來越多人的關(guān)注和使用,下面內(nèi)容分享是冷庫應(yīng)用工程師在實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和工程現(xiàn)場經(jīng)常碰到的一些關(guān)于鋁排冷庫的設(shè)計(jì)和應(yīng)用問題的闡述,拋轉(zhuǎn)引玉,歡迎大家留言討論。
鋁排介紹與技術(shù)參數(shù)
鋁排降溫原理
      利用鋁管和片翼組成的平行通道,使冷空氣在通道內(nèi)形成“煙道”效應(yīng),冷空氣被加速下沉,冷熱空氣對(duì)流加快,從而實(shí)現(xiàn)快速降溫。
常見鋁排形狀

      常用的二翅鋁排有如下兩種,如圖2和圖3所示。

常見鋁排相關(guān)技術(shù)參數(shù)

      以二翅鋁排為例,設(shè)定條件為冷庫空氣溫度為-18℃,相對(duì)濕度為90%,溫差為10℃,技術(shù)參數(shù)如下(生產(chǎn)廠家不同,技術(shù)參數(shù)可能會(huì)略有不同,供參考)。

鋁排優(yōu)缺點(diǎn)
      鋁排優(yōu)點(diǎn):干耗小、空間利用率高、化霜頻次低、蓄冷能力強(qiáng)等;
      鋁排缺點(diǎn):成本高、安裝復(fù)雜、冷媒充注量多、不適合做高溫庫等。
      鋁排吊裝注意事項(xiàng)
      鋁排與冷庫頂板距離

為確保空氣對(duì)流,充分發(fā)揮“煙道效應(yīng)”,鋁排與冷庫頂板要有100~150mm的距離,如圖4。

冷庫頂板承重
      由于系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí),鋁排內(nèi)會(huì)有大量的冷媒,因此在吊裝鋁排時(shí)要考慮冷庫頂板的承重,承重包括鋁排自身重量和冷媒重量,建議冷庫頂板的承重設(shè)計(jì)按照至少50kg/m2進(jìn)行設(shè)計(jì)。
鋁排吊裝
      為保證制冷劑在鋁排內(nèi)沿直線流動(dòng),減少壓力損失,安裝時(shí)鋁排務(wù)必 要確保水平安裝。
鋁排庫分路
單程管長度
      為減少壓力損失和制冷劑在鋁排內(nèi)的蒸發(fā)效果,設(shè)計(jì)時(shí)按照每路換熱量約1.5kW~2kW,即單程管長度約為80~100米。
分路數(shù)

      對(duì)于采用熱氟化霜功能的系統(tǒng),建議一組不能少于四路,即一路化霜的同時(shí)有三路在制冷,系統(tǒng)圖如圖5;對(duì)于沒有熱氟化霜功能的系統(tǒng),分路數(shù)沒有要求,可根據(jù)需要采用分液器分成1~14路。



吸氣過濾器
      雖然現(xiàn)在加工鋁排的工藝有了很大的改 善,但在加工和運(yùn)輸過程中仍會(huì)出現(xiàn)一些雜質(zhì),為保護(hù)壓縮機(jī)、膨脹閥等不被系統(tǒng)中的雜質(zhì)所堵塞,務(wù)必 要在氣液分離器入口處加裝可更換濾芯的過濾器,調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)1~2天后,可進(jìn)行更換;運(yùn)行1~2個(gè)月檢查無雜質(zhì)后可將濾芯取出,以減少系統(tǒng)壓降。  
鋁排的分液

      為了確保單程管長不大于80~100米,因此單程管長較長時(shí)需要進(jìn)行分液,如果分液不均,可能會(huì)造成有的過熱,有的回液,如果測(cè)量每組鋁排出口的溫度,會(huì)發(fā)現(xiàn)有明顯的差異,同時(shí)鋁排會(huì)出現(xiàn)有的有霜,有的無霜,嚴(yán)重影響制冷效果,分液不均導(dǎo)致制冷效果差是鋁排庫中 非常常見的,而影響分液不均的主要有分液器、分液形式和分液管路設(shè)計(jì)。



鋁排制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)
儲(chǔ)液器
      由于排管的容量遠(yuǎn)大于冷風(fēng)機(jī)發(fā)卡管的容量,需要充注更多的制冷劑,因此也需要更大容量的儲(chǔ)液器,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值,排管形式的制冷機(jī)組,儲(chǔ)液器的容量應(yīng)不小于排管容量的20%~25%。
氣液分離器
      排管系統(tǒng)因制冷劑充注量較多,為防止回液,影響壓縮機(jī)的可靠性,建議配置大容量的氣液分離器,容量可參照儲(chǔ)液器。
油分離器
      由于鋁排庫一般都是中低溫型冷庫,蒸發(fā)溫度較低,加上排管容積較大,系統(tǒng)回油相對(duì)困難,為防止可能出現(xiàn)壓縮機(jī)短時(shí)缺油,建議鋁排庫標(biāo)配油分離器。
曲軸箱加熱帶

      為防止冷媒遷移導(dǎo)致壓縮機(jī)被液擊和帶液啟動(dòng),除系統(tǒng)做好相應(yīng)的防冷媒遷移措施(如防逆流彎、真空停機(jī)等)外,建議配置曲軸箱加熱帶,對(duì)于全封閉渦旋壓縮機(jī),規(guī)格值建議如下表所示,并在長時(shí)間不用時(shí)要提前至少12小時(shí)上電。



管路設(shè)計(jì)
      用于排管的冷庫一般都是容積較大且?guī)鞙剌^低,對(duì)應(yīng)蒸發(fā)溫度也較低,因此系統(tǒng)在低蒸發(fā)壓力運(yùn)行時(shí),不利于回油,所以吸氣管路的設(shè)計(jì)和回油彎的設(shè)計(jì)至關(guān)重要,尤其是壓縮機(jī)在上,排管在下的情況,需每隔5~6米設(shè)置一回油彎。
      另外當(dāng)蒸發(fā)器在上,壓縮機(jī)在下時(shí),為了防止在機(jī)器停機(jī)時(shí)排管內(nèi)的冷媒遷移至壓縮機(jī),導(dǎo)致機(jī)組在啟動(dòng)時(shí)出現(xiàn)液擊,需要在吸氣管路加回油彎的同時(shí)再加一“防逆流”彎
化霜
      如果長時(shí)間不對(duì)鋁排進(jìn)行除霜處理,會(huì)出現(xiàn)換熱效率下降、制冷效果變差、耗能增大、系統(tǒng)回液等風(fēng)險(xiǎn),因此建議及時(shí)進(jìn)行除霜,化霜標(biāo)準(zhǔn)建議如下:
      1、 雪花狀浮霜厚度超過15mm,堅(jiān)冰實(shí)霜厚度超過5mm;
      2、 1.5-2年至少除一次霜;
      3、 對(duì)分段熱氟化霜的系統(tǒng),要根據(jù)蒸發(fā)器壓降通過在旁通熱氟管路前加截止閥建立壓差,不化霜時(shí)要通過球閥等關(guān)閉熱氟管路。
      綜上,本文將中小型鋁排冷庫的設(shè)計(jì)和應(yīng)用注意事項(xiàng)進(jìn)行總結(jié),有不當(dāng)之處請(qǐng)聯(lián)系我們一起溝通和討論,以更 好的設(shè)計(jì)和應(yīng)用好鋁排冷庫,朂終為用戶做出高 效、節(jié)能的優(yōu) 質(zhì)鋁排冷庫。

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